Carbón activo en forma de panal
Bloques adsorbentes estructurados diseñados para la filtración en fase gaseosa con baja caída de presión.
¿Qué es el carbón activado en forma de panal?
El carbón activado en forma de panal es un adsorbente rígido y estructurado que se obtiene moldeando polvo de carbón activado junto con un aglutinante para formar bloques que contienen una rejilla regular de canales rectos y paralelos. Esta geometría es la que da nombre al material y le confiere su característica principal: el aire circula por conductos diseñados específicamente, en lugar de abrirse paso a la fuerza a través de un lecho aleatorio de partículas sueltas.
El resultado es un medio que combina una amplia superficie de contacto entre el gas y el sólido con una caída de presión que suele ser varias veces inferior a la de un lecho granular equivalente a la misma velocidad del aire.
Cada pared de los canales está compuesta por carbón activado altamente poroso, con una superficie específica interna que suele oscilar entre unos 400 y 1.500 m²/g, dependiendo de la materia prima y del proceso de activación. Las moléculas de COV, los compuestos odoríferos y otros contaminantes gaseosos quedan capturados en estas paredes microporosas mediante adsorción física. Dado que los canales son uniformes, el perfil de velocidad a lo largo de la superficie del medio se mantiene homogéneo, lo que evita las zonas muertas, la canalización y el aprovechamiento desigual de la capacidad que afectan a los lechos de packing suelto.
Los bloques se suministran normalmente en tamaños estándar, como 100 × 100 × 100 mm y 100 × 100 × 50 mm, aunque hay disponibles dimensiones personalizadas para su integración en sistemas OEM. La forma regular de los bloques permite su encaje directo en carcasas de filtros modulares, cajas de adsorción y unidades de tratamiento de aire, lo que simplifica tanto la instalación inicial como la sustitución periódica.
Cómo se fabrica
La fabricación de un bloque de nido de abeja acabado es un proceso térmico y mecánico que consta de cinco etapas. Cada etapa controla una propiedad diferente del producto final, desde la resistencia del cuerpo en bruto hasta la red de poros final que determina la adsorción.
Amasar
El polvo de carbono se mezcla con un aglutinante y se amasa hasta obtener una pasta homogénea y moldeable.
Extrusión
La pasta se prensa a través de una matriz alveolar para formar canales rectos y paralelos.
Secado
El secado controlado elimina la humedad poco a poco, lo que evita que se formen grietas y aporta resistencia a la manipulación.
Carbonización
El calentamiento a 600-800 °C en un horno con bajo contenido de oxígeno elimina los compuestos volátiles y forma el esqueleto de carbono.
Activación
El vapor o el CO₂ a una temperatura de entre 750 y 1100 °C forma la red de microporos responsable de la adsorción.
La materia prima es importante
La elección de la materia prima determina el límite máximo de rendimiento. El polvo a base de carbón aporta una gran resistencia y es económico; el polvo de cáscara de coco ofrece los valores de yodo más altos y el menor contenido de cenizas para aplicaciones de aire de alta calidad; y el polvo a base de madera ofrece una capacidad moderada con buenas credenciales de sostenibilidad. El aglutinante (a menudo una resina fenólica) cumple una doble función: mantiene unido el cuerpo verde y aporta carbono adicional durante la carbonización.
Los tipos resistentes al agua se someten a un tratamiento adicional y más prolongado en el horno que les confiere propiedades hidrófobas, lo que permite que los bloques mantengan su forma en corrientes de gases de escape húmedas y tras las pulverizaciones de seguridad de los depuradores húmedos.
Tipos y especificaciones técnicas
El carbono alveolar se clasifica principalmente según la materia prima y la resistencia al agua. La tabla siguiente resume los rangos de rendimiento típicos de las tres materias primas más habituales. Comprueba siempre estos datos con el certificado de análisis del lote concreto.
Cómo leer el valor del CTC
El valor de CTC (actividad de tetracloruro de carbono) es el indicador rápido más útil para el trabajo con COV. Expresa el peso de vapor de CTC que una muestra puede adsorber en condiciones estándar y se correlaciona bien con el volumen de microporos. Para el control de olores ligeros, suele bastar con un CTC de 50-60%; el tratamiento industrial habitual de COV suele requerir un valor de 60-70%; las plantas de recuperación de disolventes y las que deben cumplir normas estrictas de emisiones se benefician de un valor de 70% o superior.
Estándar frente a resistente al agua
Los bloques estándar se secan al aire y son adecuados para corrientes de gas secas (normalmente con una humedad inferior a ~20%). Los tipos resistentes al agua mantienen su estabilidad estructural en los gases de escape húmedos procedentes de cabinas de pintura, plantas de tratamiento de aguas residuales y conductos posteriores a los depuradores, a cambio de un ligero sobrecoste y unos pocos días adicionales de plazo de entrega.
Carbono alveolar Supera Medios estándar
Desde la extrusión controlada hasta las pruebas por lotes, cada bloque está diseñado para ofrecer una alta eficiencia de adsorción, una baja caída de presión y un rendimiento estable en sistemas de tratamiento de aire reales.
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Alta capacidad de adsorción, baja caída de presión
Una estructura uniforme de canales hexagonales proporciona una amplia superficie de contacto , al tiempo que mantiene baja la resistencia al flujo de aire, lo que la hace ideal para sistemas de eliminación continua de COV y olores.
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Producción propia y control de calidad
Nuestras propias líneas de extrusión y los ensayos de laboratorio garantizan una densidad, un espesor de pared y un índice de yodo uniformes en todos y cada uno de los lotes de producción.
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Tamaños a medida y suministro global fiable
Dimensiones estándar o a medida, entrega rápida de muestras y una cadena de suministro fiable que garantiza que tus proyectos se mantengan dentro de los plazos previstos en todo el mundo.
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Larga vida útil y fácil mantenimiento
Su robusta estructura monolítica resiste la obstrucción por polvo y la abrasión. Se puede regenerar adecuadamente para prolongar los ciclos de servicio, lo que reduce la frecuencia de sustitución y el coste operativo total de tus instalaciones de purificación de aire.
Aplicaciones industriales
Dado que el carbón en forma de panal destaca por su eficacia con grandes volúmenes de aire y concentraciones de contaminantes bajas o medias, se ha convertido en la opción predeterminada para diversas aplicaciones de tratamiento en fase gaseosa. El siguiente mapa destaca las principales categorías de uso.
Gases de escape industriales y reducción de COV
Captación de tolueno, xileno, benceno, ésteres y cetonas procedentes de conductos de ventilación de instalaciones químicas y farmacéuticas.
Cabinas de pintura y recubrimiento
Eliminación de disolventes y compuestos aromáticos de la pintura en aerosol en las líneas de acabado de automóviles y muebles.
Climatización y aire interior
Filtración de formaldehído, COV y olores en hospitales, aeropuertos, hoteles y grandes recintos.
Control de olores
Adsorción de H₂S, amoníaco y mercaptanos en plantas de tratamiento de aguas residuales, vertederos e instalaciones alimentarias.
Recuperación de disolventes
Recuperación de disolventes valiosos de los gases de escape de la imprenta y la tintorería para su regeneración mediante vapor.
Funciones específicas
Purificación de biogás, desulfuración de gases de combustión, recuperación de metales preciosos y agua para acuarios.
¿Necesitas unas especificaciones adaptadas a tu flujo de gases de escape?
Indícanos el caudal de aire, los COV y los niveles de humedad deseados, y te recomendaremos el grado y las dimensiones de los bloques adecuados.
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